| 类型 | 其他 |
|---|---|
| 材质 | 不锈钢 |
| 驱动方式 | 电动 |
| 性能 | 变频 |
| 用途 | 管道泵 |
| 输送介质 | 其他 |
| 泵轴位置 | 其他 |
| 叶轮数目 | 单级 |
| 流量 | 1~900（m3/h） |
| 扬程 | 1~200（m） |
| 转速 | 2900（rpm） |
| 吸入口径 | 15~300（mm） |
| 排出口径 | 15~300（mm） |
| 效率 | 99 |
| 输出流量 | 1~300 |
| 电压 | 220/380（V） |
| 功率 | 1~90（kw） |
| 规格 | NYP0.78 |
| 品牌 | 其他 |
| 型号 | NYP |
NYP内环式高粘度泵概述
NYP高粘度泵是根据石油,化工,涂料,油脂,医药,染料,食品等行业的需求,研制开发的新型容积式泵,NYP高粘度泵由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构,因此广泛应用于不同性质,不同粘度的介质输送.
适用介质温度:-10℃ —200℃（NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃).
适用介质粘度:1.0cSt— 300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt）.
NYP高粘度泵优点
（1）输送液体平稳,无脉动,振动小,噪音低.
（2）有很强的自吸性能.
（3）正确选用零件材料,可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可200℃.
（4）内外转子转向相同,磨损小,使用寿命长.
（5）泵的转速与流量呈线性函数关系,可适当改变转还来改变泵的流量.
（6）特别适用高粘度稠度介质的输送.
NYP高粘度泵
特别适用高粘度稠度介质的输送.广泛应用于各种流体的输送行业,尤其对于处理粘度变化较大,范围较宽的流体输送.
有普通铸铁材质和不锈钢材质两种.
泵头部,泵壳体,密封腔部分均可以带保温夹套.根据实际需要选择需要保温的位置.
夹套与泵体铸造成一体,保温效果良好,能够避免焊接夹套产生的各种问题.
需加热时:通过热蒸汽,导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温.
需冷却时:通过各种冷却液,可以保持泵体的恒温.
间隙可调:泵可以根据粘度的需要,无需拆泵即可调节齿轮间隙,达到泵在不同黏度下的工艺要求.整体轴承箱第二大优势**是,只需转动轴承箱即可实现间隙的调整.操作简单,不需拆卸泵的任何部件.
外转子带动内转子同向转动,磨损小,使用寿命长.
应用行业:适用于输送纯净且有一定粘度的流体,可用于输送油品如润滑油,原油等;也可以用来输送糖蜜,聚氨酯,黑白料,橡胶,沥青,油漆,粘合剂,染料,涂料,润滑剂,多元醇,食品,药品等不含颗粒性杂质的高粘度物料;还可用于输送PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等高温,高粘度聚合物熔体物料.
NYP内啮合高粘度泵性能参数表:
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2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
相关信息欢迎咨询...以及行业的专业化程度均同国外企业存在较大的差距。 造成国内阀门产品质量低下的原因在于：由于市场急速扩大，而原有国营阀门企业纷纷关停并转，本来机械工业水平**不高，乡镇企业（民营企业）迅速发展起来。但是乡镇企业起点低，技术力量非常薄弱，设备简陋，产品大多数都是模仿生产，特别是给排水用的低压阀门，问题严重。 与这些问题相对的是，未来我国阀门行业市场前景非常广阔。这主要得利于**政策的支持。随着**加快振兴装备制造业政策逐步推进，通用基础制造业发展将进一步得到重点支持。 2、阀门产品市场的强劲需求。国有经济持续稳定发展。固定资产投资逐步扩大。尤其是几项世纪工程“西气东输”、“西电东送”、“南水北调”等项目的开工需要大量的阀门产品配套；另外，我国正面临着工业化时代的到来，石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求。例如，电力行业在“十一五”期间在煤电机组大、中型开工项目所需阀门预测总计为：阀门总需求量5.3万吨，年均需求量3.6万吨；阀门总需求额39.6亿元，年均需求额为7.92亿元。 3、随着WTO的加入，国际贸易门坎降低以及发达**调整产品结构，中国正逐渐成为世界上**大的加工，阀门产品的加工制作面临更大的发展空间。 因此，只要企业能够抓住机遇，加强研发能力，不断提高产品科技含量和产品质量，将能在广阔的市场竞争中占据主动地位。 、具备技术创新能力的企业具有长久的竞争优势。能够用高新技术改造传统产业，积极引进、消化、吸收国内外先进技术及设备，提高企业装备水平，加快设备更新和技术创新，实现阀门行业和产品自身优化与升级，提高产品附加价值。这类阀门企业将具备长久的竞争优势。 2、行业**将得到较快发展。这些**不仅仅在规模上、而且在技术、资金上都具有优势，随着市场对阀门产品质量要求的逐渐提高，这类企业将在激烈的竞争中获得发展机会。例如目前我国正在大力发展核电产业，同时西气东输，连接中亚的输油管道等建设项目的开工，这将为我国智能阀门**如洪城股份、核电阀门**中核苏州等将借此机会发展壮大。
石油化工工业用泵需求空间到底有多大
石油化工工业应用泵是石化生产装置中用量**大的转动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。据统计，一个中型炼油有多台泵，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵占3%，其余为螺杆泵和真空泵等。一个石化有2多台泵，其中离心泵占45%，齿轮泵占23%，往复泵和螺杆泵各占2%，屏蔽泵占6%。这些泵一般由电机驱动。石化泵输送的介质压力由负压到3MPa，温度由-4℃到近5℃，有的介质粘稠，有的还带有固体颗粒，输送介质大部分有腐蚀性。石化泵又是耗能**多的设备，泵用电约占全用电的5%左右。我国石化用泵通过多年来的发展，品种比较齐全，特别是改革开放以来引进不少国外先进技术，技术性能和产品质量有了很大提高。但总的来看国内泵同国外相比，还有不少差距。一是泵的标准化、系列化和通用化程度差，各泵生产自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化发展的需要。二是质量和可靠性较差，主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外泵的密封寿命低，品种少。国外机械密封寿命一般能达两年左右，国内石化泵尚未达到这个水平。三是泵效率低。由于国内泵设计水力模型较差，加工精度不高，泵效率一般比国外低2%~3%。因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口**近几年国内不少泵从国外引进先进技术，使石化泵的技术水平有了较大提高。如大连苏尔寿泵及压缩机引进瑞士苏尔寿技术，可以生产43个系列多个规格品种的石化用泵。今后随着石化工业技术和规模的不断发展，对石化用泵的要求越来越高。除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外，特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大，如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置；化纤生产中的PTA装置(精对苯二甲酸)、聚酯装置和涤纶纺丝装置等。因此要努力开发耐腐蚀泵的技术。目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料，今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，还有发展非金属材料如陶瓷、玻璃钢和石墨等材料。
中国变频器市场分析群雄逐鹿
丹麦**大的工业丹佛斯以25万美元并购了浙江海利电子科技，组建起浙江海利普电子科技。丹佛斯此举在国内变频器领域引起震动，国内变频器领域再次引起关注。
近两年，变频器市场取得了超乎寻常的增长速度，估计超过4%，市场规模突破了5亿元人民币。虽然这种超速增长难以继续保持，但是考虑到市场远未饱和，尤其中高压变频器市场的巨大潜力，这个市场在未来5～年内保持超过%，即略高于GDP增长的速度还是有非常大的可能性。如此类推，在3～5年之后，中国对变频器的需求将超过亿元人民币。
变频器目前在国内应用较多的是节能。上世纪8年代后期至9年代初，国际开始涌进中国大陆，主要是日本还有我国台湾的，这奠定了中国变频器的市场应用基础。996年**原机械部等四部委推荐国产29个33个规格的变频器，但由于国内受技术资金及关键元器件的制约和体制等原因一直未有大的发展，始终未形成和国外抗争的局面。进入2世纪，变频器行业高度裂变，众多国外在中国建，原来的国产的人员和资金不断分离，成立多家制造企业，主要集中在沿海如广东、浙江、山东、上海等。
从99年初变频器
